沖床裝配過程的質量直接決定了沖床的精度。50％的沖壓機成功或失敗歸因于組裝過程，較終裝配需要將所有精度零件組合成一個零件，并且不能保證每個零件都具有100絕對精度。如果滑塊的允許誤差為2，曲軸的允許誤差為3，則它們的組合誤差不是2 + 3，但是2 * 3則較終誤差是6，如果誤差是2如果在裝配過程中產生的總誤差將達到12，則在裝配過程中產生的細微誤差將使總誤差倍增，并且還會減少沖頭的精確。 沖壓和成型過程中，在沖壓過程中會產生大量熱量，這些熱量會使工件變形，從而嚴重影響工件的精度，因此，在選擇壓模油時，必須同時考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低，則材料可能會導致成型效果差，因此，對于精細沖壓或超精密沖壓，應選擇具有良好極限壓力和抗磨性能的沖壓油，正確維護沖壓機。
 1、在使用壓力機時，應嚴格按照產品手冊進行潤滑，定期檢查潤滑油儲備是否充足，并檢查潤滑油通道是否暢通。
 2、使用沖頭時，請注意機床操作中是否有異常聲音和運動，滑塊導軌和軸承墊是否磨損。
 3、如果發現精度變小，應立即關閉以進行維護，沖床的精度屬于整體精度，可以通過所有精度組件的配合來保證，僅保證少數幾個組件的準確性是不希望的。